यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रीट्रीटमेंट सिस्टम अधिकतम दक्षता के साथ काम कर सकता है और सतह के उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, सिस्टम में प्रमुख घटक, स्वचालित स्प्रे गन नोजल को समय-समय पर बनाए रखा जाना चाहिए। एक बार जब नोजल का रखरखाव समय पर नहीं होता है, तो नोजल की स्प्रे स्थिति विकृत हो जाएगी, जो अनिवार्य रूप से पूर्व-उपचार सामग्री की बर्बादी और सतह के उपचार की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनेगी। नोजल विफलताओं को पहचानने, हल करने और उनसे बचने के लिए सीखने से कंपनियों को पूर्व-कोटिंग सामग्री लागतों को बचाने, ऊर्जा की बर्बादी से बचने, उत्पाद की सतह खत्म करने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उपकरण क्षति को कम करने में मदद मिल सकती है। यहाँ स्वचालित स्प्रे बंदूकों के लिए कुछ रखरखाव युक्तियाँ दी गई हैं:
1. नोजल की विफलता के कारण
ए। कटाव। जब उच्च प्रवाह दर वाला तरल नोजल छेद की धातु की सतह से होकर गुजरता है, तो यह नोजल के छेद को मिटा देगा, जिससे नोजल का दबाव कम हो जाएगा और स्प्रे की स्थिति अनियमित हो जाएगी। नोजल के कटाव की संभावना तरल की कठोरता, स्प्रे दबाव में प्रयुक्त रासायनिक सामग्री के प्रकार और उसके अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। इसके अलावा, तरल में कण अशुद्धियाँ भी नोजल के गंभीर क्षरण का कारण बन सकती हैं।
बी। आकस्मिक नुकसान। अनुचित उपयोग और असामयिक रखरखाव नोजल को आकस्मिक क्षति के मुख्य कारण हैं। हालांकि नोजल मुंह आमतौर पर अवतल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, प्रशंसक नोजल की ऑफसेट संरचना आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।
सी। जंग। वर्कपीस को स्प्रे करने के लिए रासायनिक सामग्री का उपयोग करते समय। ये रासायनिक पदार्थ नोजल सामग्री के क्षरण का कारण भी बन सकते हैं।
डी। अवरुद्ध करना। नोजल के अंदर या बाहर किनारों पर रसायनों और अशुद्धियों का निर्माण नोजल के रुकावट का कारण बन सकता है। यह नोजल के स्प्रे आकार को प्रभावित करेगा। इससे स्प्रे प्रेशर प्रभावित होता है।
इ। तापमान। यदि नोजल लंबे समय तक उच्च तापमान या असामान्य तापमान पर काम करता है, तो यह सामग्री के नरम होने के कारण नोजल को नुकसान पहुंचाएगा।
2. नोजल समस्याओं की पहचान
जब स्प्रे पंप अपनी निर्धारित क्षमता पर चलता है, तो नोजल के छिद्र के विस्तार के साथ नोजल का स्प्रे दबाव कम हो जाएगा। क्षतिग्रस्त नोजल के लिए, भले ही नोजल की वास्तविक प्रवाह दर उसके रेटेड प्रवाह के 30 प्रतिशत से अधिक हो, परमाणुकरण अवस्था में परिवर्तन को नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल है। एक और 9 नोजल समस्या की पहचान करने का सबसे अच्छा तरीका स्प्रे लाइन पर दबाव परिवर्तन का निरीक्षण करना है। एक ही प्रीट्रीटमेंट सिस्टम के विभिन्न नोजल की तुलना करते समय, दबाव गेज का स्थान और सटीकता महत्वपूर्ण होती है। आमतौर पर दबाव नापने का यंत्र स्प्रे लाइन के सामने के छोर पर रखा जाना चाहिए। स्प्रे पाइपलाइन पर दबाव परिवर्तन का निर्धारण करते समय, बरकरार नोजल के स्प्रे दबाव को बेंचमार्क के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और वास्तविक दबाव और संदर्भ दबाव के बीच के अंतर का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए कि क्या नोजल के साथ कोई समस्या है।
3. नोजल समस्याओं का उन्मूलन
चूंकि नग्न आंखों से नोजल की समस्या को सीधे समझना मुश्किल है, इसलिए पहले नोजल के चयन पर ध्यान देना चाहिए। सही नोजल चुनने के बाद, एक पूर्ण रखरखाव और प्रतिस्थापन कार्यक्रम होता है।
ए। नियमित रूप से नोजल की जांच करें। इसमें नोजल की नियमित सफाई और कॉस्मेटिक क्षति के लिए नोजल का नियमित निरीक्षण शामिल है। आम तौर पर, प्रीट्रीटमेंट उत्पादन लाइन में पहले कुछ प्रक्रियाओं (जैसे पूर्व-गिरने और घटने) के नोजल का निरीक्षण किया जाना चाहिए और हर शिफ्ट को साफ किया जाना चाहिए, और बाद की प्रक्रियाओं में नोजल के निरीक्षण और सफाई की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
बी। नियमित रूप से नोजल को बदलें। नोजल बदलने की आवृत्ति उस वातावरण पर निर्भर करती है जिसमें यह स्थित है, स्प्रे तरल की संरचना और नोजल की सामग्री। यदि तापमान अधिक है और स्प्रे तरल में अशुद्धियाँ हैं, तो नोजल प्रतिस्थापन की संख्या अपेक्षाकृत अक्सर होती है।
4. सारांश
पूरे प्री-प्रोसेसिंग सिस्टम के संचालन पर नोजल का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि नोजल में लगातार समस्याएं होती हैं, तो इससे सामग्री की लागत में वृद्धि, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और वर्कपीस की गुणवत्ता में कमी आएगी। इसलिए, नोजल समस्याओं की रोकथाम, पता लगाना और समय पर समाधान करना महत्वपूर्ण है।
